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      涂層槍鉆在立式深孔鉆機床上的應用和特色

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:600次

      摘要:通過在立式深孔鉆機床上的測試,在高鎳鉻鉬耐熱鋼材料上鉆直徑3mm的孔,用普通的槍鉆,鉆孔非常困難,排屑非常不暢,切削的屑粘在刀具上,一不注意就可能斷鉆頭的風險。使用整體鎢鋼合金刀柄,再對切削合金涂層處理

      涂層槍鉆在立式深孔鉆機床上的應用和特色

      什么是圖層槍鉆,有什么特點


      槍鉆在原有基礎上進行TiN涂層,合金頭表面硬度達到2000°(HV),合金頭呈金色(如圖),以增加槍鉆的抗粘性,此類槍鉆適合與材 料粘度比較高的工件孔加工,如:不銹鋼,洛鋼等材料加工。

      主要特點:較非涂層槍鉆耐磨性更好,同時可有效提高孔的光潔度。

      氮鋁化鈦:(黑色涂層)適合鑄鐵類黑色金屬材質的深孔加工

      氮化鈦:(黃色涂層)適合鋼類金屬材質深孔加工

      涂層槍鉆在立式深孔鉆上如何更好應用

      在鉆孔加工過程中,經常會碰到一些材質難切削的材料,孔的深徑比較大時,采用傳統的鉆削工藝往往是費工費時,效率低下,甚至刀具折斷,成為產品生產過程中的瓶頸。

      目前在難切削的材料有:熱處理過的淬火鋼,鈦合金和含鎳鉻鉬等合金,難加工材料的特性是,要么材料硬度比較硬,對刀具的剛性,耐磨性要求比較高,材料要么具有較高的熱強性,加工硬化現象比較突出,刀具易產生粘附磨損,排屑不暢,容易折斷刀具。

      針對以上加工特性,現在市場上小直徑的槍鉆采用整體鎢鋼刀柄,大大提高了刀具的剛性,對于抗粘附性則采用切削合金部分涂層處理,通過涂層,大大提高刀具的耐磨性,抗粘附性。

      通過在立式深孔鉆機床上的測試,在高鎳鉻鉬耐熱鋼材料上鉆直徑3mm的孔,用普通的槍鉆,鉆孔非常困難,排屑非常不暢,切削的屑粘在刀具上,一不注意就可能斷鉆頭的風險。使用整體鎢鋼合金刀柄,再對切削合金涂層處理,涂層材料為(氮鋁化鈦)。經過切削試驗,使用整體合金和涂層處理過的槍鉆。不僅大大提高了切削速度和進給量,而且鉆頭的切削性能穩定,使用壽命延長,效率大大提高,使用成本也隨之降了下來。經過測試,在高鎳鉻鉬耐熱鋼材料上連續鉆30個孔,刀具的切削刃還是沒有磨損,耐用度比普通的鉆頭提高了10倍以上。

      由于刀頭是用硬質合金制造,所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外,當使用高壓冷卻液時,其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。


      本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布,轉載請注明出處,原文地址:http://www.oasisamirhotel.com/news/204.html

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