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      深孔機床的銑加工技術的要點

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:414次

      摘要:深孔機床的銑加工技術的要點, 熟悉深孔機床的朋友們都知道銑加工技術對產品加工的精度是至關重要的,下面就為對這方面有興趣的朋友做一個詳細的介紹

      深孔機床的銑加工技術的要點


        熟悉深孔機床的朋友們都知道銑加工技術對產品加工的精度是至關重要的,下面就為對這方面有興趣的朋友做一個詳細的介紹。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油,四爪卡盤夾緊。授油器采用創新的主軸式結構形式,承重性能有很大提高,旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌,承載能力大,導向精度好.立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。深孔鉆機床導軌經過了淬火處理,耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床,由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優點,已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分,機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分組成。深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床,立式深孔鉆鏜床,深孔槍鉆,深孔桁磨機。深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝:短工件采用授油器授油并液壓頂緊.


      深孔機床的銑加工技術的要點:

      1、走刀方向、補償方法:

        當銑刀切入板材時,有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃,而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者,被加工面光潔,尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數控銑床,在銑印制板的外部輪廓時,要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半,即半徑距離,使銑切的外形與程序設定保持一致。同時如機床有補償的功能必需注意補償的方向和使用程序的命令,如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

      2、定位方法和下刀點:

        定位對于工藝制定人員十分重要,一般在線路板前期制作時就應確定定位的方案。定位方法可分為兩種:

              一是內定位:

              內定位是通用的方法。所謂內定位是選擇印制板內的安裝孔,插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔??椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因為孔內鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性,同時在取板時很容易造成孔內和孔表面邊緣的鍍層損壞,在保證印制板定位的條件下,銷釘數量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘,大板使用3枚銷釘,其優點是定位準確,板外形變形小精確度高外形好,銑切速度快。其缺點板內各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘,如板內沒有可用的定位孔,在先期制作時需要與客戶商討在板內加定位孔較,較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩,費用較高。    

              二是外定位:
        外定位是另一種定位方法,是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優點是便于管理,如果先期制作標準好的話,銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來,否則線路板十分容易損壞,特別是拼板,因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結合點的方法,先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定,執行程序的第二段,使用3mm至4mm的鉆頭將結合點鉆掉。其優點是模板少費用小易于管理,可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板,小工藝人員管理方便,特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化,同時可優化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭,線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀,可能不符合客戶要求,銑切時間長,工人勞動強度稍大。                                                              

      3、框架及下刀點:

        框架的制作是屬于線路板先期的制作,框架設計不但對電鍍的均勻性等有影響,同時對銑板也有影響,如設計不好框架易變形或在銑板時產生部份小的塊裝的小廢塊,產生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉的銑刀,框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形,另外下刀點和加工順序選擇的好,能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好,框架容易變形而使印制板報廢。

      4、銑的工藝參數:

        用硬質合(屬于福利彩票3D術語)金銑刀銑印制板外形,銑刀的切削速度一般為180~270m/min。計算公式如下(僅供參考):
        S=pdn/1000(m/min)
        式中:p:PI(3.1415927);d:銑刀直徑,mm ;n:銑刀轉速,r/min ;
        與切削速度相匹配的是進給速度。若進給速度太低,由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦,堵塞銑刀的排屑槽,切削無法進行。如果進給太快,銑刀磨損(零部件失效的一種基本類型)快,承受的徑向負荷大,讓刀量大,工作質量差,尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢要考慮下述諸項:印制板材料,厚度,每疊塊數,鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據刀具供應商提供的技術資料設定,由于刀具的材料質量品牌和制造工藝的區別,不同廠商的刀具工藝參數有區別。


        只有低于額定負載,主軸馬達的轉速才能保持。負載增大,轉速下降,直至銑刀折斷。

              銑板時產生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結果:

              一:是主軸馬達功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)不足,需要維修(wéi xiu)更換。

              二:是每疊板數太多,切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。

              三:銑刀質量問題。

              四:轉速和進刀速度設置問題。

              五:轉軸的鉆夾頭夾持力下降,吃負載時達不到所要求的轉速。

              六:轉軸旋轉時同心度有問題產生跳動。

              七:程序的設計有問題,如使用了錯誤的命令。


        關于深孔機床的銑加工技術小編就先介紹到這里了,希望大家看了還要加以操作,這樣才能夠更加熟練的掌握,使自己的技術更上一層樓。


      本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布,轉載請注明出處,原文地址:http://www.oasisamirhotel.com/news/154.html

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